Bir endüstriyel flanş top vanası seçerken, ortamın doğasına ve çalışma sıcaklığına göre uygun malzeme nasıl belirlenir?
Endüstriyel bir flanş seçerken top valfi , bu faktörler valfin performansını, dayanıklılığını ve bakım maliyetini doğrudan etkilediğinden, ortamın doğasına ve çalışma sıcaklığına dayalı uygun malzemenin belirlenmesi çok önemlidir. Aşağıdakiler birkaç temel faktör ve önerilen malzeme seçim yöntemidir:
1. Ortamın doğası
Aşındırıcı ortam:
Ortam oldukça aşındırıcıysa (asit, alkali, tuz vb.) İyi korozyon direncine sahip malzemeler seçilmelidir. Yaygın olarak kullanılan malzemeler şunlardır:
Paslanmaz çelik (304, 316 paslanmaz çelik gibi): çoğu zayıf asit, zayıf alkaliler ve bazı nötr gaz ve sıvılara karşı iyi korozyon direncine sahiptir.
Floroplastik (PTFE kaplaması gibi): Güçlü asitlere, güçlü alkalilere ve bazı organik çözücülere karşı çok yüksek korozyon direncine sahiptir.
Alaşım malzemeleri (Hastelloy, Monel alaşım gibi): Son derece aşındırıcı ortamlarda kullanılır, güçlü asitlere dirençli, güçlü alkaliler ve yüksek sıcaklık korozyonu.
Korozif Olmayan Medya:
Korozif olmayan ortam için (hava, su, yağ vb.), Karbon çeliği veya düşük karbonlu çelik seçilebilir. Bu malzemeler maliyeti düşüktür ve çoğu uygulamanın ihtiyaçlarını karşılamak için yeterlidir.
2. çalışma sıcaklığı
Yüksek sıcaklık ortamı:
Valf yüksek sıcaklıklı ortamlar için kullanılacaksa, malzeme seçimi yüksek sıcaklıkta mukavemetini ve stabilitesini sağlamalıdır:
Alaşımlı çelik (Cr-Mo alaşımlı çelik, AISI 410 alaşımlı çelik gibi): Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşulları için uygun.
Yüksek sıcaklıkta paslanmaz çelik (310, inconel ve diğer alaşım çelikler gibi): daha yüksek sıcaklıklarda (500 ° C'nin üzerinde) uygulamalar için uygun.
Düşük sıcaklık ortamı:
Düşük sıcaklıklı ortam için (sıvılaştırılmış gaz, kriyojenik sıvı vb.), Düşük düşük sıcaklıkta kırılganlığa sahip malzemelerin seçilmesi gerekir:
Düşük sıcaklıklı karbon çeliği (LNG uygulamalarında düşük sıcaklık çeliği gibi): düşük sıcaklıklı sertliğe sahiptir.
Paslanmaz çelik (304, 316 vb. Gibi): Özellikle daha soğuk sıcaklık endüstrisinde düşük sıcaklık uygulamaları için de uygundur.
3. Basınç gereksinimleri
Yüksek basınçlı sistemlerde, bilyalı valf malzemesinin daha yüksek basınç mukavemetine sahip olması gerekir:
Alaşımlı çelik, dövme çelik: yüksek basınç koşulları için uygun (yağ ve doğal gaz gibi yüksek basınçlı iletim sistemleri gibi).
4. Ortamdaki parçacıklar
Ortam katı parçacıklar (çamur, kum vb. Gibi) içeriyorsa, daha iyi aşınma direncine sahip malzemeleri seçmek gerekir:
Sertleştirilmiş paslanmaz çelik, seramik kaplama: İyi aşınma direnci sağlayabilir.
Tungsten alaşımı, Karbür Kaplama: Valfin servis ömrünü aşırı aşınma ortamlarında etkili bir şekilde genişletebilir.
5. Sızdırmazlık malzemeleri
Sızdırmazlık malzemelerinin seçimi, özellikle orta ve sıcaklığa uyacak şekilde çok önemlidir:
PTFE (politetrafluoroetilen): çoğu kimyasal ortam, özellikle yüksek aşındırıcı ortam için uygundur.
Viton (flororubber): Yüksek sıcaklık ve yüksek korozif ortamlar için uygundur.
NBR (Nitril Kauçuk): Yağlar, sıvılar ve gazlar, vb. İçin uygun
6. Kapsamlı Hususlar
Malzemeler seçerken, malzeme gücü, tokluk, aşınma direnci, korozyon direnci ve maliyet gibi faktörleri kapsamlı bir şekilde dikkate almak gerekir. Üst düzey ihtiyaçlar için, daha korozyona dayanıklı ve yüksek sıcaklığa dayanıklı alaşım malzemeleri seçilebilir; Geleneksel uygulamalar için, düşük maliyetli karbon çelik veya paslanmaz çelik malzemeler genellikle seçilir.